Denna laminerade produkt bildas genom värmepressning efter elindustrins alkaliska glasduk dips in i epoxihartset. Den har hög mekanisk och dielektrisk prestanda, som kan användas som isoleringskomponenter för elektromekanisk / elektrisk utrustning, såväl som under fuktiga miljöförhållanden och i transformerolja. Och det kan tåla en mängd olika kemiska lösningsmedel
Anpassad storlek Aqua Epoxy Fiberglass G10 FR4 Rör
Beskrivning:
Denna laminerade produkt bildas genom värmepressning efter att el-glasfiberduken av elindustrin har fallit in iepoxihartset. Den har hög mekanisk och dielektrisk prestanda, som kan användas som isoleringskonstruktionsdelarför elektromekanisk / elektrisk utrustning, såväl som använd under fuktiga miljöförhållanden och i olja avtransformator. Och det kan tåla en mängd olika kemiska lösningsmedel
Funktioner:
Användningsområden:
Relaterad data:
Egenskaper |
Enhet |
Värde |
|
Specifik gravitation |
|
1,70-1,90 |
|
Martins värmebeständighet (längd) min | ℃ | 200 | |
Böjstyrka min | på längden | kg / cm ^ 2 | 3500 |
korsvis | 2900 | ||
Effektstyrka min | på längden |
kgfcm / cm ^ 2 |
150 |
korsvis |
100 |
||
Draghållfasthet min |
på längden |
kgf / cm ^ 2 |
3000 |
korsvis |
2200 |
||
Bondstyrka min |
KFG |
580 |
|
Ytans resistivitet min | vid rumstemperatur | Ω |
1,0 * 10 ^ 13 |
vatten absorption |
1,0 * 10 ^ 11 |
||
Volymresistivitet | vid rumstemperatur |
Ω.cm |
1,0 * 10 ^ 13 |
vatten absorption |
1,0 * 10 ^ 11 |
||
Tan vid 50 Hz min |
0,05 |
||
Uppdelningsstyrka plattformigt (i transformatorolja vid 90 +/- 2℃)
|
Tjocklek 0,5-1 mm |
kV / mm
|
22,0 |
Tjocklek 1.1-2mm |
20,0 |
||
Tjocklek 2,1-3 mm eller över 3 mm med ena sidan bearbetad till 3 mm |
18,0 |
Vad är epoxi?
Epoxier är värmehärdande polymerhartser där hartsmolekylen innehåller en eller flera epoxider
grupper. Kemin kan justeras för att perfekta molekylvikten eller viskositeten som krävs av
slutanvändningen. Deras är två primära typer av epoxier, glycidylepoxi och icke-glycidyl. Glycidylepoxi
hartser kan vidare definieras som antingen glycidyl-amin, glycidylester eller glycidyleter.
Non-gylcidyl epoxihartser är antingen alifatiska eller cykloalifatiska hartser.
Vad brukar epoxihartser användas för?
Inom ramen för fiberförstärkta polymerer (plast) används epoxi som hartsmatrisen effektivt
håll fibern är platsen. Den är kompatibel med alla vanliga armeringsfibrer inklusive glasfiber,
kolfiber, aramid och basalt.
Vanliga produkter och tillverkningsmetoder för fiberförstärkt epoxi är:
Ø Tryckkärl
Ø Rör
Ø Rakethus
Ø Fritidsutrustning
Ø Isolatorstänger
Ø pilaxlar
Ø Kompressionsgjutning
Ø Flygplansdelar
Ø Skidor och snowboards
Ø Skateboards
Ø Kretskort
Ø Prepreg och autoklav
Ø Flygplansdelar
Ø Cykelramar
Ø Hockey pinnar
Ø Vakuuminfusion
Ø Båtar
Ø Vindkraftverksklingor
Fördelar med epoxi
I jämförelse med andra traditionella termohärdiga eller termoplastiska hartser, epoxihartser
har olika fördelar, inklusive:
Ø Låg krympning under botemedel
Ø Utmärkt fuktmotstånd
Ø Utmärkt kemikalieresistens
Ø Bra elektriska egenskaper
Ø Ökad mekanisk och utmattningsstyrka
Ø Motståndskraftig
Ø Inga VOC
Ø Lång hållbarhet
Vad är Pultrusion?
Pultrusion är en metod för tillverkning av kontinuerliga fiberförstärkta kompositprofiler.
Tillverkningsprocessen är den där smält plast eller metall pressas genom en form.
Med pultrusion är emellertid materialet "dras" genom en dö.
Pultrusionsprocessen
Råfiber (glas, kol, aramid, etc) dras av doffs eller rullar från ett creel-racksystem.
Fibern dras genom ett bad av värmehärdande harts. Hartset är oftast polyesterharts,
men även vinylester, epoxi och mer nyligen uretan.
en. Med hjälp av styrsystem leds den impregnerade fibern genom en uppvärmd form. Ingången till
munstycket kyls ofta för att undvika härdning av hartset medan överskott av harts pressas ut.
b. När fibrerna och hartset drar sig genom den uppvärmda matrisen, härdar och avgår hartset som ett helt
formad komposit. Formen på den pultruded kompositdelen kommer att matcha formen på formen.
c. Allt detta åstadkommes med en uppsättning av "dragare" eller "gripare" som drar detta material på
en konsekvent takt.
d. I slutet av kompositmaskinen är en avskärningssåg som skär de pultruda profilerna vid a
önskad längd
Vad är glasfiber?
Glasfiberförstärkt plast (FRP), är ett kompositmaterial bestående av glasfiber
förstärkningar i en plast (polymer) matris. Varianterna av både förstärkningar och polymerer
tillåta ett otroligt utbud av fysiska och mekaniska egenskaper som kan utvecklas specifikt
för den prestation som krävs.
Fördelar med glasfiberförstärkt plast (FRP)
Glasfiberförstärkta plastkompositer är starka, lätta, korrosionsbeständiga, termiska och
elektriskt ledande, RF transparent och praktiskt taget underhållsfri. Det är unikt
egenskaper hos FRP, som gör dem lämpliga och önskvärda för ett brett utbud av produktapplikationer.
FRP Fördelar inkluderar:
en. Styrka hållbarhet
b. Mångsidighet och designfrihet
c. Prisvärdhet och kostnadseffektivitet
d. Unika fysiska egenskaper
Glasfiber är ett attraktivt, lättviktigt och hållbart material med en av högsta hållfasthet
till viktförhållanden som är tillgängliga för komponenttillverkning. Det är också mycket motståndskraftigt mot miljön
ytterligheter. Glasfiberförstärkt plast (FRP) rostar inte, är mycket resistent mot korrosiva ämnen,
och klarar temperatur extremiteter så låga som -80 ° F eller så hög som 200 ° F.
Vad är komposit?
& Quot; komposit & quot; är när två eller flera olika material kombineras för att skapa en
överlägset och unikt material.
Det här är en extremt bred definition som gäller för alla kompositer, dock senare
termen "komposit"
beskriver förstärkt plast.
Bakgrund om kompositer
Sedan dagarna av adobe har användningen av kompositer utvecklats för att vanligtvis införliva en strukturell
fiber och en plast, detta är känt som Fiber Reinforced Plastics, eller FRP för kort. Gilla halm,
fibern ger strukturen och hållfastheten till kompositen, medan en plastpolymer
håller fibern ihop. Vanliga typer av fibrer som används i FRP-kompositer innefattar:
Glasfiber; Kolfiber; Aramidfiber; Borfiber, Basaltfiber, Naturfiber (Trä, Lin, Hampa, etc.)
Vad är den komposit som vanligtvis används för?
Flygplan; Båtar och marina; Sportutrustning; Bilkomponenter; Vindkraftverksklingor